立式注塑机在注塑成型的过程中会有多种因素让生产出来的产品有缺陷，比如温度、注塑时间等，都可以直接影响成型的产品。那么这些因素是如何影响生产的呢?下面，网投比较靠谱的大平台小编带大家一起来分析。

　　温度

　　这里所说的温度只要是指模具的温度和原料的加热温度，模具的温度是注塑成型时必不可少的一个环节，模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。所以能精确的掌握模具的温度对于注塑成型来说是非常重要的。

　　其次是原料加热温度，有一些材料因为其特殊性需要在原料缸中进行加热，比如BMC材料等。

　　注塑的时间控制

　　注塑时间对注塑的产品质量影响主要有三方面:

　　1、注塑时间过久容易造成产品过了最佳的成型温度，导致最后的成型不佳;

　　2、注塑时间太短，不能完全的充满模具内，影响产品质量;

　　3、缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

　　以上就是立式注塑机在注塑成型时影响产品质量的主要因素分析，大家在进行注塑生产加工时可以通过测试、调试来达到最佳的水平。更多资讯可联系网投比较靠谱的大平台小编了解。